Blog

Znaczenie zaworów zwrotnych w instalacjach wodnych i grzewczych

By Blog

Dzisiaj przyjrzymy się bliżej zaworom zwrotnym, które pełnią bardzo ważną rolę w naszych systemach instalacyjnych. Ich zadanie może wydawać się proste, ale jest absolutnie fundamentalne dla prawidłowego funkcjonowania instalacji, odpowiadają bowiem za regulowanie przepływu cieczy we właściwym kierunku. Warto sprawdzić, dlaczego należy stosować zawory zwrotne we wspomnianych układach.

Podział zaworów zwrotnych: różnorodność i specjalizacja

Jakie są rodzaje zaworów zwrotnych? Produkty dzieli się na kilka typów. Do najpopularniejszych z nich można zaliczyć:

  • Zawory zwrotne (np.: PIONIER), przeznaczone do montażu w instalacjach dystrybucji wody pitnej, ciepłej wody użytkowej, ogrzewania centralnego i podłogowego. Ich zadaniem jest zapobieganie przepływom zwrotnym. Unikalna konstrukcja wewnętrzna zaworu zwrotnego PIONIER umożliwiła osiągnięcie charakterystyki pełnoprzepływowej, zachowując jednocześnie kompaktową konstrukcję dla zapewnienia łatwości montażu.
  • Zawory zwrotne antyskażeniowe, służące do zabezpieczenia sieci wodociągowej przed wtórnym skażeniem pochodzącym z instalacji wewnętrznej. Takie niepożądane zdarzenie może wystąpić w przypadku zmiany ciśnienia w sieci wodociągowej, skutkując przepływ zwrotny. Zawór zwrotny antyskażeniowy zamontowany pomiędzy siecią wodociągową, a instalacją wewnętrzną wody
    (w obiekcie) zapobiega przed zmieszaniem cieczy.

Przykłady zastosowania zaworów zwrotnych:

  • instalacje wody pitnej,
  • instalacje centralnego ogrzewania,
  • urządzenia do mycia naczyń w obiektach komercyjnych,
  • instalacje tryskaczowe,
  • fontanny,
  • automaty serwujące gorące napoje,
  • urządzenia do mycia samochodów.

Akty prawne obligujące do stosowania zaworów zwrotnych

Zgodnie z normami PN-EN 1717 („Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych oraz ogólne wymagania dotyczące urządzeń zapobiegających zanieczyszczaniu przez przepływ zwrotny”) i PN-EN 806-5, stosowanie zaworów zwrotnych jest nie tylko rekomendowane, ale często wymagane, aby zapewnić odpowiedni poziom ochrony i bezpieczeństwa w instalacjach.

Dlaczego zawory zwrotne są tak ważne?

Zawory zwrotne są ważnym elementem każdej instalacji, w której wykorzystuje się medium pod ciśnieniem. Stosuje się je również w systemach wodnych. Ich głównym zadaniem jest zapewnienie przepływu medium roboczego tylko w jednym kierunku i blokada jego przepływu w kierunku przeciwnym. Są niezbędne przy grupach pompowych, rozdzielaczach i sprzęgło-rozdzielaczach w różno-temperaturowych instalacjach centralnego ogrzewania (grzejniki/podłogówka). Ponadto, stały przepływ medium w jedną stronę przyczynia się do zwiększenia wydajności układu i zmniejszenia zużycia energii.

Zawory zwrotne, a eksploatacja instalacji pod względem zbilansowania ekonomicznego

Należy zauważyć, że przeciwdziałanie przepływom wstecznym jest wymogiem prawnym. Narażenie na nieumyślne zanieczyszczenie instalacji wody pitnej czy grzewczej może skutkować niepożądanymi konsekwencjami. Brak zaworów zwrotnych w instalacji grzewczej będzie powodował przegrzewanie się instalacji lub niedogrzewania poszczególnych pomieszczeń i większego zużycia pomp obiegowych.

Prawidłowo działające zawory zwrotne przyczyniają się do zmniejszenia ryzyka awarii i uszkodzeń, co skutkuje niższymi kosztami konserwacji oraz optymalizują pracę instalacji, w których są zastosowane. To ostatecznie prowadzi do zwiększenia żywotności każdej instalacji, w której wykorzystywana jest woda pod ciśnieniem i oszczędności finansowych.

Podsumowując, zawory zwrotne są niezwykle istotnym elementem każdej instalacji wodociągowej i grzewczej. Ich właściwy dobór i instalacja są kluczowe dla zapewnienia niezawodności i efektywności systemu. To właśnie te małe elementy odgrywają wielką rolę w codziennym funkcjonowaniu naszych instalacji.

Jak wybrać odpowiednią armaturę odcinającą do instalacji sanitarnych?

By Blog

Właściwie dopasowana armatura odcinająca do systemu hydraulicznego odgrywa bardzo ważną rolę w całej instalacji. Dzięki niej możliwe jest bowiem całkowite bądź częściowe zablokowanie przepływu medium w układzie. Dodatkowo wchodzące w skład takiej armatury elementy umożliwiają sprawne kontrolowanie obiegu wody w instalacji oraz jej przekierowanie w inną stronę. Warto dowiedzieć się, jakie są typy zaworów do układów hydraulicznych oraz jak dobrać odpowiedni zawór odcinający.

Co zalicza się do armatury odcinającej?

Armatura odcinająca do instalacji hydraulicznej składa się z różnych elementów. Największą popularnością wśród użytkowników tego typu rozwiązań cieszą się różnego rodzaju:

  •  Zawór kulowy

CALIDO S30 to seria zaworów kulowych przeznaczonych do montażu w instalacjach centralnego ogrzewania (woda w instalacjach grzewczych musi spełniać wymagania normy PN-C-04607:1993), instalacjach dystrybucji wody pitnej, systemach pneumatycznych i olejowych (systemy te muszą być wolne od zanieczyszczeń, które mogłyby spowodować uszkodzenie zaworów) oraz instalacjach chłodniczych. Zawory serii S30 spełniają aktualne wymagania Państwowego Zakładu Higieny jakie musi spełniać armatura przeznaczona do montażu w instalacjach wody użytkowej – elementy mosiężne, mające kontakt z wodą nie są pokryte warstwą niklu.

  • Zawór grzybkowy

Zawory grzybkowe, żeliwne marki „cluro” służą do sterowania (zamykania, otwierania, płynnej regulacji) przepływem strumienia wody, co pozwala na jej oszczędne użytkowanie.

Zawory charakteryzują się:

– ocynkowanymi korpusami,

– dodatkowymi wzmocnieniami wejść gwintów,

– pokrętłami wykonanymi z materiału odpornego na pękanie,

– wymiennymi mosiężnymi głowicami, które ułatwiają serwisowanie zaworów.

Typy zaworów do układów hydraulicznych

Wyróżnia się różne typy zaworów do układów hydraulicznych. Do najpopularniejszych z nich można zaliczyć:

Czym charakteryzują się poszczególne rodzaje zaworów?

Zawory grzybkowe umożliwiają przepływ wody w jednym kierunku dzięki zamykającemu się grzybkowi rozwiązanie to sprawia ,że znajdują one powszechne zastosowanie w instalacjach wodociągowych. Zawory te cechują się prostą budową, niską awaryjnością co sprawia , że są odporne na twardą wodę. Dodatkowo zawory grzybkowe można mocować w różnych pozycjach.

Zawory kulowe posiadają w budowie metalową lub plastikową kulę, która jest elementem zamykającym obieg wody. Zawory te zapewniają swobodny przepływ cieczy w jednym kierunku. Wykorzystuje się je powszechnie w instalacjach centralnego ogrzewania na każdy rodzaj paliwa.

Czym kierować się przy zakupie armatury odcinającej?

Wbrew pozorom właściwy wybór armatury odcinającej to niełatwe zadanie. Przy jego realizacji trzeba bowiem zwrócić uwagę na szereg czynników. Do najistotniejszych z nich można zaliczyć:

  • wielkość zaworu oraz temperaturę i ciśnienie przepływu cieczy w instalacji;
  • odpowiednie dopasowanie elementu do średnicy rurociągu;
  • sposób działania zaworu

Jakie są inne kryteria wyboru zaworów odcinających? Warto mieć świadomość, że na sprawność działania tych komponentów wpływa też materiał ich wykonania. Do produkcji większości dostępnych na rynku modeli wykorzystuje się stal zwykłą lub nierdzewną, mosiądz, a także polipropylen. Dobierając armaturę odcinającą, trzeba zwrócić uwagę na to, aby była ona zrobiona z tworzywa świetnie sprawdzającego się w danym środowisku pracy.

Grupy pompowe duro system – rozwiązanie dla Instalatorów gotowe do montażu

By Blog

Grupy pompowe duro system to kompaktowe, gotowe do montażu rozwiązanie techniczne, dostępne w wielu konfiguracjach, które pozwala łączyć kilka elementów instalacji grzewczej, uprzednio montowanych osobno. Ich zastosowanie przenosi projektowaną, budowaną lub modernizowaną instalację na wyższy poziom sprawności hydraulicznej, poprawiając parametry jej pracy i pracy źródła ciepła. Ponadto znacznie skraca czas kompletowania i montowania instalacji oraz ułatwia jej serwisowanie.

Wydajność i Optymalizacja na Wysokim Poziomie

Grupy pompowe umożliwiają integrację różnych elementów systemów grzewczych w jedną funkcjonalną całość. Stworzone z myślą o łatwości instalacji i serwisowania, są idealnym wyborem dla nowoczesnych instalacji, w których dąży się do zwiększenia efektywności energetycznej. Dzięki wykorzystaniu grup pompowych duro system, każda instalacja grzewcza – zarówno nowa, jak i modernizowana – zyskuje na wydajności. Precyzyjnie zaprojektowane i wyprodukowane komponenty zapewniają optymalne działanie, unikając jednocześnie ryzyka przewymiarowania systemu.

Łatwość Montażu i Serwisowania

Każda grupa pompowa jest fabrycznie sprawdzana na szczelność 8 bar, gwarantując niezawodność od momentu instalacji. Dodatkowo, prostota montażu i obsługi serwisowej sprawia, że system grzewczy staje się nie tylko bezpieczny, ale także efektywny i trwały.

Szeroki Wybór dla Każdego Systemu

Grupy pompowe duro system oferują elastyczność w konfiguracji, dostosowując się do potrzeb systemów grzewczych o różnym charakterze. Od ogrzewania grzejnikowego po systemy podłogowe – nasze rozwiązania są wszechstronne i dopasowane do wymagań niemal każdego obiektu.

Kluczowe Komponenty Grupy Pompowej

Grupy pompowe duro system są przeznaczone do rozdziału obiegów instalacji grzewczej oraz dostępne w konfiguracji z dwoma lub trzema oddzielnymi obiegami grzewczymi. Obiegi grzewcze połączono przeznaczonym do nich rozdzielaczem lub sprzęgło-rozdzielaczem ze stali nierdzewnej. Do wyboru jest szeroka gama komponentów, w tym pompy elektroniczne i zawory o różnych parametrach przepływu, co umożliwia dopasowanie do specyficznych wymagań instalacji grzewczej. Wszystko to jest skrupulatnie zmontowane w przemyślanych konfiguracjach, zapewniając maksymalną wydajność i niezawodność.

Sposób montażu

Grupy pompowe duro system, w zależności od potrzeb, można montować w różnych konfiguracjach. Czynnik grzewczy może być dostarczany od dołu lub z góry, a także z boku (z prawej lub lewej strony). Należy jednak pamiętać, że przy ustawieniu bocznym zalecane jest, aby na szczycie sprzęgło-rozdzielacza bądź rozdzielacza zainstalować odpowietrznik automatyczny, a na jego dole – zawór spustowy.

Instalacja Dostosowana do Twoich Potrzeb

Z myślą o elastyczności, grupy pompowe duro system można instalować w różnorodnych konfiguracjach, zgodnie z wymaganiami i warunkami technicznymi danej lokalizacji. To umożliwia szybką i efektywną instalację, bez względu na układ przestrzenny.

Bezkonkurencyjne Zalety Grup Pompowych

Wykorzystanie grup pompowych duro system przekłada się na istotne korzyści dla użytkowników: od oszczędności czasu i kosztów, przez poprawę efektywności energetycznej, po zmniejszenie ryzyka awarii. Są to rozwiązania, które nie tylko optymalizują procesy pracy instalacji, ale również zwiększają ogólną wartość inwestycji.

Efektywność Instalacji w Twoich Rękach

Dzięki dostępnemu online konfiguratorowi, możesz dostosować grupy pompowe duro system do indywidualnych potrzeb swojej instalacji, wybierając spośród 100 dostępnych konfiguracji. Zaplanuj swoją instalację z łatwością i pewnością, korzystając z naszego konfiguratora.

Ogrzewanie podłogowe – montaż krok po kroku

By Blog

Ogrzewanie podłogowe to jedna z najnowocześniejszych i najbardziej komfortowych metod ogrzewania pomieszczeń. Montaż tego systemu wymaga starannego i dokładnego podejścia, a w niniejszym artykule przedstawimy kluczowe aspekty, które warto wziąć pod uwagę podczas instalacji ogrzewania podłogowego w domu jednorodzinnym.  Na samym początku należy zaznaczyć, że tematyka związana z montażem ogrzewania podłogowego jest obszernie opisana w literaturze branżowej, ale nasz blog ma na celu dostarczenie zrozumiałych informacji. Niemniej jednak, nie jest to uniwersalna instrukcja montażu.

Przygotowanie podłoża

Prace rozpoczynają się od przygotowania podłoża. Podłoga powinna być dokładnie wyrównana, oczyszczona z wszelkich zabrudzeń i wilgoci oraz doskonale wysuszona. Następnie należy ułożyć folię przeciwwilgociową, zwłaszcza na parterze, oraz izolację brzegową. Najczęściej stosuje się specjalną taśmę z pianki polietylenowej, która pełni funkcję izolacyjną.

Montaż rozdzielaczy

W domu jednorodzinnym na jedną kondygnację zazwyczaj wystarczy para rozdzielaczy. Montuje się je na ścianie, starając się umiejscowić je możliwie centralnie w stosunku do pomieszczeń z ogrzewaniem podłogowym. Specjalne szafki, umieszczone w wcześniej przygotowanych wnękach ściennych lub w szachtach technicznych, służą do ich zabudowy. Rozdzielacze trzeba połączyć ze źródłem ciepła, stosując odpowiednią armaturę zgodnie z projektem instalacji grzewczej.

Układanie rur

Kolejnym istotnym krokiem jest prawidłowe ułożenie rur wodnego ogrzewania podłogowego. Rozpocznij od zamocowania końca elastycznej rury warstwowej do rozdzielacza zasilającego, czyli belki ze stali nierdzewnej z krócicami i złączkami umożliwiającymi szczelne połączenie. To etap, na którym precyzja jest kluczowa. Rozdzielacze są zawsze w parach tzn. rozdzielacz zasilający i rozdzielacz powrotny. Za pomocą pierwszego dopływa czynnik grzewczy (woda) z kotła, a dzięki drugiemu czynnik grzewczy, który oddał wartość energetyczną, wraca do źródła ciepła. Czyli jeden koniec każdej pętli połączony jest z rozdzielaczem zasilającym, a drugi koniec tej samej pętli połączony jest z rozdzielaczem powrotnym. Liczba króćców przyłączeniowych w każdym z nich musi odpowiadać liczbie pętli zamontowanego ogrzewania podłogowego. Zaleca się oznaczenie każdej pętli opisem ułatwiającym identyfikację. Następnie rurę warstwową układa się zgodnie z dokumentacją projektową, stopniowo rozwijając ją z rolki i mocując uchwytami do podłoża w taki sposób aby nie zmieniła swojego położenia i nie wypłynęła na wierzch podczas wylewania jastrychu betonowego. Bezwzględnie każda pętla powinna być wykonana z jednego odcinka rury. Należy unikać połączeń odcinków pętli, na których potencjalnie może powstać przeciek. Pętle należy układać tak, aby pojedynczy obieg nie był dłuższy niż 120 m, ponieważ starty ciśnienia w układzie grzewczym mogą być zbyt duże. Dopuszcza się oczywiście pętle długości do 150 m jedynie w oparciu o dokumentację projektową. Branżowa literatura zaleca 2 typy ułożenia rur w postaci wężownicy meandrowej lub pętlowej. Po ułożeniu pętli w danym pomieszczeniu rurę doprowadza się do rozdzielacza powrotnego, ucina się ją i montuje do króćca za pomocą złączki. Wyżej opisany proces należy powtórzyć w każdym kolejnym pomieszczeniu, w którym będzie zamontowane ogrzewanie podłogowe.

Próba szczelności

Po zakończeniu prac hydraulicznych konieczne jest przeprowadzenie próby szczelności instalacji ogrzewania podłogowego. Procedurę tę zawsze należy zakończyć sporządzeniem protokołu, który potwierdzi poprawność wykonanych prac montażowych.

Warstwa jastrychu

Podczas wylewania jastrychu betonowego, który pokryje wężownicę grzejną, unikaj zwykłego betonu, który może zawierać pęcherzyki powietrza, zwiększając opór cieplny. Zaleca się dodanie domieszki upłynniającej do przygotowanej mieszanki betonowej, zaś samą mieszankę po wylaniu solidnie zagęścić.

Wydajność energetyczna

Aby osiągnąć jak najlepszą wydajność cieplną ogrzewania podłogowego, zaleca się stosowanie warstwy użytkowej dobrze przewodzącej ciepło. Duże różnice w przemieszczaniu się wzajemnym jastrychu betonowego i nawierzchni użytkowej w wyniku pracy ogrzewania podłogowego mogą prowadzić do problemów z wytrzymałością na ścianie kleju. Montaż ogrzewania podłogowego to skomplikowany proces, który wymaga uwagi i dokładności na każdym etapie. Staranne wykonanie tych kroków jest kluczowe dla zapewnienia komfortu i efektywności systemu ogrzewania podłogowego w domu. Ogrzewanie podłogowe stanowi nowoczesne rozwiązanie, które nie tylko podnosi komfort życia. Dlatego warto zadbać o profesjonalny montaż, który gwarantuje prawidłowe funkcjonowanie systemu przez wiele lat.

Separator Magnetyczny: niezbędna ochrona Twojego systemu grzewczego

By Blog

W dzisiejszych czasach urządzenia grzewcze nie tylko zyskały na precyzji, ale stały się również bardziej czułe na wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia. Odpowiednia jakość wody w systemie grzewczym jest kluczowa, by zapewnić długotrwałą i efektywną pracę całego układu. Czystość wody jest tak ważna, że wielu producentów wyposażenia grzewczego specyfikuje jej wymagane parametry w swoich warunkach gwarancyjnych. Inwestycja w systemy ochronne, jak separator magnetyczny, jest więc nie tylko zalecana, ale często konieczna do utrzymania sprawnego działania instalacji.

Jak separator magnetyczny chroni Twój system grzewczy?

Separator magnetyczny to urządzenie filtrujące, którego zadaniem jest wyłapywanie i eliminowanie zanieczyszczeń z systemu grzewczego. Dzięki temu nie tylko zwiększa się trwałość i wydajność źródła ciepła oraz poszczególnych komponentów hydraulicznych, ale także wydłuża się żywotność całej instalacji i chroni ją przed potencjalnymi uszkodzeniami.

Trzyetapowa eliminacja zanieczyszczeń

Działanie separatora magnetycznego oparte jest na zasadzie hydrocyklonu w połączeniu z magnetyczną i mechaniczną eliminacją zanieczyszczeń.

  • Czynnik z instalacji grzewczej wpływający do komory separatora, wprawiany jest w ruch wirowy.
  • Działanie pola magnetycznego skutecznie separuje cząstki magnetyczne.
  • Zanieczyszczenia stałe są wychwytywane przez filtr siatkowy umieszczony w dolnej części separatora i trafiają do osadnika. Oczyszczony czynnik grzewczy po przejściu przez filtr siatkowy przepływa przez zewnętrzny płaszcz filtroosadnika do instalacji.

Zalety separatora magnetycznego

  •  Separator magnetyczny pracuje pod ciśnieniem do 10 bar i w temperaturach sięgających 110°C – odpowiedni dla różnych typów instalacji
    grzewczych.
  • Materiał korpusu wykonany z mosiądzu – gwarancja trwałości i odporności na korozję.
  • Stopień filtracji wkładu siatkowego 500 μm – skuteczna eliminacja zanieczyszczeń, zarówno magnetycznych, jak i niemagnetycznych.
  • Zapobiega odkładaniu się szkodliwych zanieczyszczeń i osadów w kotle – większa wydajność.
  • Łatwy w obsłudze dzięki możliwości odpowietrzania oraz zaworowi spustowemu z obrotem 360° – ułatwia usuwanie zanieczyszczeń.
  • Magnes neodymowy o dużej mocy – większa skuteczność w przyciąganiu zanieczyszczeń magnetycznych.

Jak poprawnie zamontować separator?

Poprawny montaż separatora jest kluczowy dla jego skuteczności. Oto kilka aspektów, które należy uwzględnić:

  • Wybierz odpowiednie miejsce na montaż separatora. Musi to być miejsce dostępne do konserwacji i opróżniania separatora oraz odpowiednio blisko instalacji grzewczej.
  • Montaż separatora jest niezwykle prosty. Obrotowe przyłącze można zamontować zarówno pionowo, jak i poziomo, w zależności od dostępnego miejsca i preferencji. Upewnij się, że urządzenie    jest stabilnie zamocowane.
  •  Podłącz separator do instalacji grzewczej. Upewnij się, że połączenia są szczelne.
  •  Regularnie sprawdzaj stan separatora i opróżniaj go z nagromadzonych zanieczyszczeń.

Dlaczego Separator Magnetyczny to mądry wybór?

Zastosowanie separatora magnetycznego w systemie grzewczym to inwestycja w spokój ducha i długofalową efektywność pracy instalacji. Jest to szczególnie ważne w środowiskach, gdzie zanieczyszczenia mogą mieć negatywny wpływ na działanie systemu. Dzięki temu urządzeniu możesz cieszyć się bezproblemowym działaniem swojej instalacji grzewczej przez lata.